Das Bonum Logistik-Lexikon

Ein Barcode ist eine maschinenlesbare Darstellung von Informationen in Form von Strichen und Räumen. Er wird auf Produkten, Verpackungen oder Dokumenten angebracht und dient dazu, Daten schnell und genau zu erfassen.

Barcodes bestehen aus einer Kombination von parallelen Linien unterschiedlicher Breite und Abstände zwischen den Linien. Jede Kombination repräsentiert eine spezifische Zeichenfolge oder eine Identifikationsnummer, die Informationen über das Produkt oder den Gegenstand enthält, auf dem der Barcode angebracht ist.

Barcodes werden häufig in der Logistik und im Einzelhandel verwendet, um Produkte zu identifizieren, zu verfolgen und Inventuren durchzuführen. Sie erleichtern auch den Kassenvorgang, da sie an der Kasse gescannt werden können, um Produktinformationen und Preise abzurufen.

Es gibt verschiedene Barcode-Standards, darunter der EAN-Code (European Article Number) und der UPC-Code (Universal Product Code), die weltweit weit verbreitet sind. Diese Standards stellen sicher, dass Barcodes in verschiedenen Ländern und Branchen einheitlich verwendet werden können.

Der EAN Code, auch als European Article Number bekannt, ist eine weltweit verwendete Identifikationsnummer für Produkte. Er besteht aus einer eindeutigen Zahlenkombination und einem Strichcode, der auf Produkten angebracht ist. Der EAN Code dient dazu, Produkte eindeutig zu identifizieren und zu verfolgen, sowohl im Einzelhandel als auch in der gesamten Lieferkette. Händler verwenden ihn für Lagerverwaltung, Verkaufstransaktionen und Inventur, während Verbraucher ihn oft zum Scannen von Produkten an der Kasse verwenden.

FiFo steht für „First in – First out“ und ist ein Prinzip in der Lagerverwaltung und im Bestandsmanagement. Es besagt, dass die ältesten (ersten) Produkte oder Waren, die in ein Lager eingelagert wurden, auch die ersten sein sollten, die aus dem Lager entnommen werden. Dieses Prinzip wird angewendet, um sicherzustellen, dass die Lagerbestände frisch gehalten werden und verderbliche Waren nicht veralten, bevor sie verkauft oder verwendet werden.

Das FiFo-Prinzip ist besonders wichtig in Branchen wie Lebensmittelhandel, Pharmazie und vielen anderen, in denen die Haltbarkeit und Qualität der Produkte von größter Bedeutung sind. Es gewährleistet, dass ältere Produkte zuerst verkauft oder verwendet werden, um das Risiko von Verlusten durch Verderb oder Ablauf der Haltbarkeit zu minimieren.

Die Inventur ist ein organisierter Prozess, bei dem Unternehmen ihren Lagerbestand oder Vermögenswerte überprüfen, um genaue Aufzeichnungen über deren Menge und Wert zu erstellen. Dies dient dazu, sicherzustellen, dass die Buchbestände mit den tatsächlichen Beständen übereinstimmen, Fehler zu identifizieren und eine genaue Finanzberichterstattung zu gewährleisten. Die Ergebnisse werden in einem Inventurbericht festgehalten und sind entscheidend für die Buchführung und Unternehmensentscheidungen.

Das Kommissionieren ist ein zentraler Prozess in der Logistik, bei dem einzelne Produkte oder Artikel aus einem Lager ausgewählt und zusammengestellt werden, um Bestellungen von Kunden oder Vertriebspartnern zu erfüllen. Dieser Vorgang umfasst das Auffinden der richtigen Produkte im Lager, deren Entnahme, die Prüfung auf Qualität und Quantität, die Zusammenstellung in Bestellpaketen und gegebenenfalls die Etikettierung für den Versand.

Der Zweck des Kommissionierens besteht darin, sicherzustellen, dass die bestellten Produkte korrekt und effizient zusammengestellt werden, um eine pünktliche und genaue Lieferung an den Kunden zu gewährleisten. Die Prozesse und Technologien, die beim Kommissionieren eingesetzt werden, können je nach Art des Lagers und der Produkte variieren, aber das Hauptziel bleibt die präzise Erfüllung von Kundenaufträgen.

Als Lagerfläche wird die gesamte Fläche bezeichnet, die für die Lagerung von Gütern zur Verfügung steht. Die Brutto-Lagerfläche umfasst die Fläche, auf der Waren gelagert werden, sowie alle weiteren Verkehrswege. Die Netto-Lagerfläche hingegen bezeichnet ausschließlich die Fläche, auf der Güter gelagert werden. Als bewirtschaftete Lagerfläche versteht man eine Lagerfläche, die von einem externen Dienstleister bewirtet wird.

Unter Lagerlogistik versteht man ein effizient aufgebautes Lager, welches auf eine optimale Nutzung der Fläche und Steuerung ausgelegt ist. Innerhalb der Lagerlogistik werden Waren verwaltet, sortiert, gesteuert, geprüft und Prozesse optimiert. Ein logischer Aufbau des Lagers ist unabdinglich. Die Lagerlogistik zielt auf eine optimale Nutzung der Lagerfläche, Lagerung und Transport der Güter (u. a. Verräumung) und die zeitliche Optimierung der Wege ab.

Professionelle Beratung bezogen auf eine Optimierung innerhalb der eigenen Logistik. Zu einer solchen Beratung gehören Punkte wie: Supply Chain, Netzwerk Optimierung, Intralogistik, Analyse der aktuellen Situation und vermitteln gezielter Ansätze hin zu einer nachhaltigen Optimierungsstrategie für mehr Effizienz und im besten Fall Zeit- und Kostenersparnis.

Outsourcing bedeutet, dass ein spezialisiertes Unternehmen bestimmte Aufgaben bezogen auf die jeweilige Spezialisierung übernimmt. Es kann als strategische Umverteilung verschiedener Aufgabengebiete in Firmen betrachtet werden. Bezogen auf Logistik ist hier das Outsourcen von Lagerung, Transport der Waren, Anlieferungen, Organisation und Versand gemeint. Auch administrative Prozesse wie Steuerungsfunktionen, Zollabfertigung und Retourenmanagement fallen unter den Aufgabenbereich des Logistik Outsourcings. Die Vorteile sind unter anderem: Zeitersparnis und Ressourcenersparnis, Lagerhaltungskosten sparen, Experten nutzen (fehlerfreie Abwicklung).

Ein Onlineshop Logistiker kümmert sich um Leistungen wie Fulfillment, E-Commerce, Lagerung und die Onlineshop-Betreuung. Hier fließen die Bereiche des E-Commerce und der Logistik zusammen. Das heißt, ein Onlineshop Logistiker sorgt für die Lagerung der Güter, eine pünktliche Versendung der Ware, für Kundenzufriedenheit und Retourenmanagement. Er übernimmt den gesamten logistischen Aufwand zusätzlich zur Shopanbindung und Management der Bestellungen.

Der Begriff „Warenausgang“ bezieht sich auf den Prozess, bei dem Produkte oder Waren aus einem Lager oder einer Einrichtung herausgenommen werden, um an Kunden, Einzelhändler oder andere Zielorte versendet zu werden. Dies ist ein entscheidender Schritt in der Logistik, bei dem die physische Übergabe der Produkte aus dem Lager an den Empfänger erfolgt. Der Warenausgang umfasst normalerweise das Verpacken, Etikettieren und Versenden der Produkte gemäß den Bestellungen und Versandanforderungen.

Der Begriff „Wareneingang“ bezieht sich auf den Prozess, bei dem Produkte oder Waren in ein Lager oder eine Einrichtung eintreffen. Dieser Prozess umfasst die Entgegennahme, Überprüfung und Erfassung der ankommenden Waren, um sicherzustellen, dass sie den erwarteten Spezifikationen und Mengen entsprechen. Der Wareneingang ist ein wichtiger Schritt in der Logistik und dient dazu, den Bestand aufzufüllen und sicherzustellen, dass die richtigen Produkte für die weitere Verarbeitung oder den Verkauf verfügbar sind.

Ein Handscanner ist ein tragbares Gerät, das in der Logistik und im Lagermanagement weit verbreitet ist. Er wird verwendet, um Barcodes oder QR-Codes auf Produkten, Verpackungen oder Dokumenten zu scannen. Der Handscanner erfasst die codierten Informationen und überträgt sie an ein Computer- oder Lagerverwaltungssystem. Dies ermöglicht eine schnelle und genaue Datenerfassung sowie eine effiziente Verwaltung von Lagerbeständen, Aufträgen und Versandprozessen.

Handscanner tragen zur Reduzierung von Fehlern, zur Beschleunigung von Arbeitsabläufen und zur Verbesserung der Effizienz bei, indem sie Echtzeitdaten zur Verfügung stellen und eine präzise Nachverfolgung von Produkten ermöglichen. Diese Geräte sind tragbar, einfach zu bedienen und spielen eine wichtige Rolle bei der Optimierung der logistischen Prozesse.